نحوه تولید رادیاتور

نحوه تولید رادیاتور

فرآیند تولید رادیاتورها به عنوان یک جزء کلیدی در تجهیزات الکترونیکی، خودرو، ماشین‌آلات صنعتی و سایر زمینه‌ها، شامل جنبه‌های زیادی مانند انتخاب مواد، فناوری فرآیند و کنترل کیفیت است. در ادامه روند دقیق تولید رادیاتور و آنالیز نقاط داغ صنعت ارائه شده است.

1. مراحل اصلی تولید رادیاتور

2. آخرین روندهای فناوری در صنعت (نقاط داغ در 10 روز گذشته)

3. نقاط کنترل کلیدی فرآیند تولید

1.پیوند دایکاست: برای جلوگیری از نقص سوراخ هوا، لازم است دمای قالب بین 220-280 درجه سانتیگراد حفظ شود و سرعت تزریق در 3-5 متر بر ثانیه کنترل شود.

2.فرآیند جوشکاری: هنگام استفاده از فناوری لحیم کاری خلاء، نقطه ذوب لحیم کاری باید بیش از 100 درجه سانتیگراد کمتر از ماده پایه باشد و استحکام جوش باید به 80 درصد ماده پایه برسد.

3.باله های خنک کننده: طراحی فاصله باید از فرمول پیروی کند: S=2.5√(Q/V)، که در آن Q جریان گرما و V سرعت باد برای اطمینان از حداکثر راندمان اتلاف گرما است.

4. داده های عرضه و تقاضای بازار (سه ماهه سوم 2023)

5. الزامات جدید برای تولید سازگار با محیط زیست

طبق آخرین استاندارد اتحادیه اروپا RoHS3.0، تولید رادیاتور باید به موارد زیر توجه داشته باشد:

1. چهار فتالات جدید به مواد ممنوعه اضافه می شود و محدودیت ها همه 0.1٪ است.

2. میزان بازیافت ضایعات آلومینیوم باید به بیش از 95٪ برسد.

3. استاندارد مصرف انرژی در هر تن محصول را به کمتر از 1200 کیلووات ساعت کاهش دهید

6. روند توسعه آینده

1.تولید هوشمند: سیستم بازرسی کیفیت هوش مصنوعی می تواند ریز ترک ها را در رادیاتورها در زمان واقعی شناسایی کند و سرعت تشخیص را تا 300٪ افزایش دهد.

2.نوآوری مواد: هدایت حرارتی آزمایشگاه مواد کامپوزیت نانولوله کربنی به 800W/(m·K) رسیده است.

3.خدمات سفارشی: از مشتریان پشتیبانی کنید تا نقشه های CAD را به صورت آنلاین ارسال کنند و ظرف 72 ساعت تصحیح کامل کنند

از داده های ساختاری بالا می توان دریافت که تولید رادیاتور مدرن در جهت دقت بالا، هوشمندی و حفاظت از محیط زیست در حال توسعه است و استفاده از مواد جدید به ارتقای فناوری صنعت ادامه خواهد داد.